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铝板知识
铝板加工固溶沉淀硬化处理固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ'相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ'等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证渗氮具有处理温度低(一般为550~570℃)，模具变形甚微和渗层硬度高(可达1000~1200HV)等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
适于塑料模的表面处理方法还有:氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温，可采用较低的固溶温度，保证锻造后可直接进行固溶淬火。
3.时效处理最好在真空炉中进
度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金铝板中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化下进行时效。装箱�；ぜ尤纫实毖映けＮ率奔�，否则难以达到mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，不一样，但没到1100时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于中温使用并要固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加铝板热时间分别可取:1min/℃求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入�；て�，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱�；ぬ跫�3-28�！孀笥�，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎像普通钢的淬火，但此时的'淬火'与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大;低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析铝板出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度;对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
